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Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de averías en equipos electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, entre otros. Tiene como objetivo detectar factores que puedan llevar al mal funcionamiento de equipos o maquinaria industrial.

La realización periódica de esta práctica evita altos costos de reparación y reduce la probabilidad de paros en los procesos de producción industrial, asimismo, aumenta la vida útil de los equipos e instalaciones implementando trabajos de: limpieza, lubricación, ajuste, calibración y la realización de pruebas que permitan obtener una valoración del estado actual de los equipos además de ofrecer un entorno laboral seguro para los empleados del sector industrial.

 

El servicio de mantenimiento preventivo que ofrece CELUX ELECTRIC para alargar la vida útil de sus equipos, cubre los siguientes productos:

Subestaciones eléctricas:

Gabinete de media tensión:

  • Limpieza general de los componentes

  • Lubricación y ajuste en mecanismos de apertura cierre y disparo

  • Revisión y apriete de conexiones

  • Medición de resistencia de contactos

  • Pruebas dieléctricas del bus

  • Resistencia de aislamiento de apartarrayos

  • Ajustes de presión de contactos

Transformadores:

  • Limpieza e inspección física

  • Medición de resistencia de aislamiento

  • Relación de transformación

  • Factor de potencia

  • Reapriete de conexiones

  • Inspección de boquillas

Tableros de distribución de baja tensión:

  • Limpieza general

  • Pruebas de operación

  • Medición de resistencia en contactos

  • Reapriete de conexiones

Red de tierra física:

  • Limpieza e inspección

  • Apriete de conexiones

  • Pruebas de medición de resistencia

Bancos de capacitadores:

  • Limpieza

  • Reapriete de conexiones

Transformadores de potencia y distribución:

  • Registro de datos del transformador.

  • Revisión de maniobras de des-energización.

  • Verificación de ausencia de tensión y puesta a tierra.

  • Preparación del equipo de prueba y realización de conexiones de prueba.

  • Aplicación de la tensión de prueba, medición de corriente, capacitancia, potencia y factor de disipación.

  • Registro de resultados de prueba y verificación de resultados.

    • Lado primario: CHG+CHL, CHG, y CHL.

    • Lado secundario: CLG+CHL, CLG, y CHL.

  • Cambio de conexiones de prueba y medición de corriente de excitación

  • Registro de resultados en corriente y potencia.

  • Conexión y apriete de conexiones externas en el lado de primario y secundario del transformador.

  • Retiro de puesta a tierra y energización del transformador.

  

 Aires acondicionados de precisión:

  • Pruebas estáticas

  • Calibración panel de control

  • Revisión del sistema eléctrico

  • Revisión mecánica del equipo:

    • Alineación de poleas

    • Motores de ventilación

    • Sensores de succión

    • Ajuste tornill

    • Soportes compresores

    • Revisión de fugaz

 

  • Limpieza y engrasado del equipo 

    • Engrasado flecha

    • Engrasado rodam

    • Cambio de filtros

    • Lavado de charola

    • Lavado condensador

    • Lavado evaporador

    • Peinado de serpientes

    • Revisión de drenaje

  • Lecturas del sistema

 

 Plantas de eléctricas:

  • Revisión de conexiones mecánicas

  • Revisión de conexiones eléctricas en maquina

  • Revisión de conexiones eléctricas en tablero de transferencia:

    • Circuitos de fuerza

    • Circuitos de control

  • Revisión de la existencia de fugas:

  • Detección de fugas en fluidos

  • Sistema de escape de gases

  • Realización de pruebas sin carga

  • Realización de pruebas con carga

 

Sistema fotovoltaico:

  • Limpieza paneles

  • Verificación de los elementos de sujeción y conexión

  • Revisión de daños en la estructura constructiva de los paneles

  • Revisión de red de tierras

  • Revisión de componentes electrónicos:

  • Cuadro de corriente continua

  • Corriente alterna Inversores

  • Sistema de monitorización

  • Mantenimiento al sistema de acumulación:

  • Limpieza de la parte superior de las baterías y bornes

  • Revisión de carga en baterías

  • Ecualización de baterías

 

Sistema de alimentación ininterrumpida:

  • Exploración térmica en las conexiones eléctricas

  • Revisión de rendimiento en relación temperatura – humedad

  • Verificación en el registro de datos y sistemas de vigilancia

  • Revisión y apriete de conexiones

  • Inspección de los sistemas de ventilación y turbinas

  • Revisión de condensadores de corriente alterna y continua

  • Inspección de los sistemas de ventilación y turbinas

  • Pruebas operativas completas del sistema

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